全封闭一体化废轮胎炼油设备炼油工艺流程介绍
近年来，随着科技术的发展,废轮胎热裂解工艺技术也在不断的发展、提高规范，技术装备水平经过多年的迭代发展，轮胎炼油相关行业的生产条件已发生了质的飞跃。从长远来看，若要使热裂解在废轮胎循环利用中产生更大价值，避免个别市场主体“跑偏”，重走“土法炼油”的老路，就要有高技术支撑。——走进位于河南省焦作市的无码欧美熟妇人妻影院欧美潘金莲生产车间，进一步来了解其热裂解技术升级改造后的全封闭一体化轮胎炼油设备的工艺流程吧。
轮胎炼油设备整体图
东盈全封闭一体化轮胎炼油设备可24h连续进料，连续排渣，无需停顿冷却再排渣，从而形成一个可连续操作的炼油生产线。全封闭一体化轮胎炼油设备工艺流程如下所示：
1.胶粉密封进料
废轮胎处理后的胶粉会通过密封式上料绞龙连续进料，上料绞龙通过精确PLC控制保持匀速进料，以确保胶粉在反应釜中被充分裂解。
2.反应釜高温裂解
胶粉在反应釜中进行高温加热，加热到一定温度时，会产生油气、炭黑和可燃气体。东盈全封闭一体化轮胎炼油设备采用间接性加热系统，加热源不直接接触反应釜内壁，加热均匀，可有效延长反应釜使用寿命。
反应釜高温裂解
3.油气冷凝成油
反应釜中产生的油气先经由缓冲罐和缓冲冷凝罐缓冲油气，沉降杂质的同时对部分油气进行冷却；接着，油气依次进入四个立式冷凝器进行冷却，冷却结束后进入安全装置——水封，防止尾气倒流。不同于市面上的其他冷凝器，东盈采用立式设计，占地面积小，且杂质可凭自身重力沉降，不易出现杂质粘壁和堵塞现象。
4.尾气、烟气净化
剩余的不可冷凝气体——尾气，经过尾气除味净化装置处理后，返回反应釜中作为燃料燃烧；而整个裂解过程中产生的烟气会经过烟气净化系统——脱硫净化塔处理后，达到国家环保标准后可直接排放。
尾气除味净化装置
5.炭黑持续排渣
炭黑从反应釜末端持续排出并通过螺旋提升机进行输送，螺旋提升机外圈配备有循环水冷却层，在输送炭黑的同时便对其进行降温处理，方便后续炭黑直接包装收集，也可以避免工人烫伤。
东盈环资的全封闭一体化废轮胎炼油设备目前已在国内多家公司有安装使用，目前运行稳定，出油率高，安全可靠，需了解更多的全封闭一体化废轮胎炼油设备欢迎随时来东盈参观考察。
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