热解工艺可以处理的含油危废有哪些？
在工业生产中，含油危废因成分复杂、污染风险高、资源回收难度大，长期以来一直存在着合规处置难的问题。而热解工艺可以针对性地解决这一难题，在高温无氧常压环境下将含油危废高效分解为燃料油、热解气和可安全填埋的固体残渣，实现含油危废的减量化、无害化、资源化处理。那么，哪些含油危废可通过热解工艺处理呢？下面是四种能够使用热解工艺处理的含油危废。
油泥热解炼油设备
1.含油污泥
含油污泥是石油以及石油化工行业在生产过程中产生的油-固混合物，主要产生于罐底清理、船舶运维、轧钢生产及油田开采等环节。含油污泥在常温下多为黏稠的半流体，含油量在10%-50%，水分含量在10%-30%，同时还会混合泥沙、金属碎屑、铁锈等杂质。传统物理分离法处理含油污泥，存在出油率低、残渣含油超标等问题。热解工艺在400-550℃的高温环境下，将含油污泥中的石油组分分离出来，得到液态油和热解气，同步实现油气分离，最终残留的固体残渣经检测达标后也可安全填埋或回收金属。
含油污泥
2.煤焦油渣
煤焦油渣是煤炭焦化过程中产生的副产品，常温下为黑色或深褐色固态块状或粉末状，主要含有多环芳烃、苯类、酚类、重金属等多种污染物以及煤粉、焦粉等物质。传统的煤焦油渣处理方法是配煤炼焦或燃烧处理，但是由于煤焦油渣具有较强的腐蚀性和粘附性，导致煤焦油渣资源利用效率低、处理难度大。而利用煤焦油渣热解技术，可将煤焦油渣中大分子有机物热解成为小分子物质，实现油和渣的分离，提炼出煤焦油和煤焦粉。
煤焦油渣
3.油基岩屑
油基岩屑是页岩气开采过程中产生的核心副产品，呈颗粒状固体，颗粒表面附着油分，含油量8%-25%，含岩石颗粒60%-70%，水分含量较低。油基岩屑的处理难点在于：油分与岩石颗粒结合牢固，常规化学分离法成本高，并且容易产生二次污染。使用热解工艺处理油基岩屑优势显著，经过测试，油基岩屑在180℃下即可产生热解反应，实现油-固分离，油分收集后可作为页岩气开采的辅助燃料，脱油后的岩石颗粒可用于路基填充，热解气还能为热解工艺自身供能，形成资源循环利用闭环。
离心脱水前后的油基岩屑
4.含油沾染物
含油沾染物指的是各类固体或半固体物质，在生产、使用或储存过程中，意外接触、吸附油类物质后形成的混合物。含油沾染物形态多样，载体成分复杂，可能含有棉纤维、塑料、金属、橡胶以及机械杂质，常规处理方法难以实现集中高效处置。热解工艺相比常规的处理方法来说，具有广泛的原料适用性，可在高温无氧环境下定向分解各类含油沾染物中的有机物成分，将其转化为燃料油和热解气，而不可分解的无机载体，则会形成固体残渣，分类后也可回收利用或安全填埋，解决含油沾染物污染分散、集中处理难度大的痛点。
含油沾染物
热解工艺凭借自身广泛的原料适应性，为各种含油危废提供了高效的减量化、无害化、资源化处理方案。河南东盈公司专业为企业提供含油危废处理方案和热解设备，有意向开展含油危废处置的企业，欢迎与河南东盈联系。
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