废旧轮胎炼油工艺属于焚烧吗？
不少对废旧轮胎炼油缺乏了解的客户，容易将废旧轮胎炼油工艺等同为焚烧工艺，实际上，废旧轮胎炼油使用的核心工艺是热裂解工艺，不属于焚烧范畴。
热裂解工艺vs焚烧工艺
热裂解工艺与焚烧工艺在反应原理、核心产物、工艺目标等各个方面都存在显著的差异。废旧轮胎热裂解工艺是在工业低温、无氧或缺氧、常压环境下运行的，工艺的核心目标是实现废旧轮胎的资源化回收利用，将废弃的轮胎转化为资源价值较高的燃料油、裂解炭黑、钢丝和裂解气；而焚烧工艺是在氧气充足的环境下进行的，发生完全燃烧，温度通常在800-1000℃，焚烧的核心目的是对废旧轮胎进行减量化处理，主要目的是销毁轮胎，反应后的产物以烟气、灰烬为主，无法实现废旧轮胎的规模化资源回收利用。
废旧轮胎炼油产物
废旧轮胎热裂解工艺从上世纪九十年代发展至今，已经形成了完整且规范的工艺流程：
1.废旧轮胎热裂解工艺的首要环节是预处理。利用轮胎破碎机、轮胎套胎机、轮胎切圈机、轮胎切断机、胶粉设备等轮胎预处理设备，将废旧轮胎拆解破碎成适合进入裂解炉的状态。
轮胎预处理设备
2.预处理环节完成后，废旧轮胎进入裂解炉，在无氧环境下加热，发生热解反应，轮胎中的橡胶成分会逐步分解为油气、炭黑和裂解气。
废旧轮胎裂解炼油炉
3.分解产生的油气通过管道输送至冷凝系统，经冷凝处理后转化为液态的轮胎裂解油。工艺运行中产生的少量不凝气，不会直接排放到外界环境中，而是经过脱硫除味设备处理后，作为燃料重新用于裂解炉的加热，实现生产过程中的能量循环利用。
冷凝系统
4.热裂解反应结束后，裂解炉内剩余的黑色固体为裂解炭黑，炭黑经过研磨、提纯处理后，可应用于橡胶制品、塑料制品或涂料生产加工。
裂解炭黑
废旧轮胎热裂解工艺整个生产过程为密闭生产，产线同步配套完善的环保处理设备，生产环节产生的各类污染物均能得到有效处理，整体工艺符合环保相关要求。相比传统的焚烧工艺，废旧轮胎热裂解工艺以轮胎的资源化回收利用为核心工艺目标，在实现废旧轮胎减量化处理的同时，还能将轮胎转化为有价值的资源，是一种环保性能与高效性并存的工艺。
废旧轮胎热裂解工艺核心优势
河南东盈拥有十五年的废旧轮胎热裂解炼油设备生产经验，在海内外拥有丰富的项目经验，有需要详细了解的客户欢迎留言咨询。
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