连续式造纸厂废塑料炼油设备生产流程介绍

行业新闻 2025-08-13

造纸厂废塑料是指造纸厂生产过程中产生的各种废弃塑料制品和塑料杂质，主要有废纸原料中夹杂的塑料膜、胶带打包带等杂质，成分为PE和PP。造纸厂废塑料是一种工业固废，不能随意丢弃或焚烧，使用连续式炼油设备，可实现造纸厂废塑料的资源循环利用。下面是连续式造纸厂废塑料炼油设备生产流程介绍：

造纸厂废塑料

原料预处理：脱水和破碎

造纸厂废塑料使用连续式炼油设备裂解前需要脱水和破碎。造纸厂废塑料中通常含有大量的水分，含水量对造纸厂废塑料裂解出油率有直接的影响，干料出油率在60%以上，湿料出油率则在15-20%之间。原料含水量过高还会导致裂解时需要消耗额外的能源蒸发水分，增加燃料消耗成本。因此预处理阶段可以使用压滤机去除掉多余水分。之后将脱水之后的造纸厂废塑料破碎成1-2厘米左右的颗粒，适配连续式炼油设备的密封进料绞龙。

造纸厂塑料脱水后的纸厂塑料

反应核心：进料和裂解

经过预处理的造纸厂废塑料在完全密封的连续式炼油炉中裂解，通过控制温度、压力实现造纸厂废塑料的能源转化。连续式造纸厂塑料裂解炼油设备配置密封绞龙进料系统，利用料仓、进料绞龙、漏斗之间的连接，实现自动进料。裂解时需要先预热10个小时，温度达到造纸厂废塑料的比较好裂解温度后持续裂解。造纸厂废塑料通过裂解可以生成油气、炭黑和不可凝气。

连续式炼油设备连续式造纸厂废塑料炼油设备

产物分离：冷凝和排渣

裂解产生的油气通过冷凝设备冷凝成为裂解油。连续式造纸厂废塑料炼油设备采用列管式冷凝设备，配置三道冷凝催化室和三道立式冷凝器。冷凝催化室可最大程度的沉降炭黑，防止炭黑堵塞管道，还能冷凝部分油气；三道立式冷凝器冷凝大部分油气。冷凝后产生的裂解油存储在暂存油罐中，储存至30%后，自动通入大油罐中。裂解产生的炭黑直接高温排出，通过多级冷却排渣绞龙冷却后墩包。

废塑料连续炼油设备连续式炼油设备冷凝和排渣系统