轮胎炼油工艺原理是什么？可以裂解炼油的原料有哪些？
轮胎炼油工艺可以把废轮胎转化为具有较高价值的裂解油。轮胎炼油工艺原理，简单来说就是通过裂解炉在高温、无氧（或缺氧）、常压环境下将轮胎中的大分子物质分解为小分子物质。废轮胎之所以能够提炼出裂解油，核心在于废轮胎的成分组成。废轮胎主要由天然橡胶、合成橡胶和钢丝组成，其中橡胶是轮胎能够提炼出裂解油的关键。橡胶的本质是“大分子碳氢聚合物”，与石油原油中的成分相似，因此能够在裂解工艺之下分解成为裂解油和炭黑。轮胎炼油工艺分为四个核心步骤。
废轮胎炼油工艺
第一步是预处理，首先去掉轮胎中间的圈口丝，将轮胎进行套胎处理，这样能够大幅度提高裂解炉的装载量。如果使用的是连续式的轮胎裂解炉，还需要将废轮胎破碎成为较小的颗粒，以适应进料设备的尺寸。
废旧轮胎预处理设备
第二步是热裂解，处理好的轮胎原料进入裂解设备后，在330-350℃下，轮胎会在裂解炉内发生裂解反应，在这个过程中，会产生油气、裂解炭黑、裂解气以及转炉钢丝（如果第一步轮胎已经破碎成为了胶粉，那这一步就不会产生钢丝）。
三种废轮胎裂解炉
第三步是冷凝，轮胎裂解产生的油气会通过管道引入裂解炉后端配置的冷凝系统，油气遇冷就会凝结成为裂解油；而无法冷凝的裂解气将会继续流经管道，经过脱硫除味处理后回到裂解炉的加热炉膛里，作为燃料为轮胎炼油过程提供热量，实现能源的循环利用。
冷凝设备
第四步是排渣，在裂解炉内的废轮胎反应结束之后，油气和裂解气都不再产生，此时留在裂解炉内的“渣”就是裂解炭黑和钢丝，在裂解炉冷却到常温状态之后，就可以通过特定的排炭黑和拉钢丝装置排出裂解炉。
三种炭黑收集方式
随着裂解炼油工艺和行业的发展，现在可以裂解炼油的原料早已不仅仅局限于废轮胎了，除了废轮胎，还有很多固废、危废原料也能够通过裂解工艺提炼裂解油。
常见的固废类材料有橡胶类制品，例如输送带、鸡爪料、橡胶鞋底；塑料类制品，例如塑料地膜、铝塑、风电叶片等等，这些物质和轮胎一样都可以在高温、无氧（或缺氧）、常压环境下分解成为裂解油。
废塑料
除了这些固废材料，还有一些油泥类的危废材料也能够使用裂解炼油工艺处理，例如煤焦油渣、含油污泥等等。不过与轮胎和其他的固废材料不同的是，油泥类原料本身就含有原油或者裂解油，油泥裂解炼油工艺更多的是把油泥中的固体物质和液体油进行分离提纯，经过裂解炼油工艺处理之后，既能够提炼出油泥中的油分，剩余的渣也能够进行安全填埋。
含油污泥
从废轮胎到其他各种固废、危废原料，裂解炼油工艺给很多种废弃物都提供了回收处理方案。如果您手头有“棘手”的原料不知道如何处理，不妨来了解下河南东盈的裂解炼油工艺，相信我们能够解决您的问题。
