大棚地膜炼油工艺流程
大棚地膜是一种出油率较高、出油品质较好的炼油原料，通过裂解炼油工艺，在高温无氧微正压环境下，大棚地膜可转化为塑料油。大棚地膜炼油工艺的核心工艺流程包括原料预处理、进料、裂解、冷凝、排渣、烟气处理这六个环节。
大棚地膜炼油工艺流程
原料预处理：大棚地膜炼油工艺对于原料的清洁程度要求不高，炼油之前，只需要简单分选出大棚地膜中裹挟的石块、秸秆、树枝等大块杂质，不需要精细清洗。大棚地膜含水量高，炼油之前需要使用离心脱水机或者压滤机去除大棚地膜中大部分的水分。如果使用的是连续式炼油设备或半连续式炼油设备，还需要将原料提前破碎成1-2厘米左右的塑料颗粒。
大棚地膜
进料：根据炼油设备类型，进料方式分为两类：完整或大块的大棚地膜，可通过液压自动进料机或人工方式进料；破碎过后的大棚地膜颗粒，则需采用密封螺旋绞龙进料，进料过程完全密封，且无需人工操作。
液压自动进料机
裂解：大棚地膜进入炼油炉后，需在300-320℃的高温无氧环境中持续裂解8-10小时，通过热裂解反应生成油气、炭黑和少量不可凝气，大棚地膜含油率较高，一般在50-60%之间。炼油炉加热系统可配置燃烧机或者热风炉，燃油、燃气、煤炭、生物质燃料都可以作为燃料。裂解炉下方建立燃烧室，可采用直接加热或者间接加热的方式加热。
间歇式大棚地膜炼油设备
冷凝：裂解产生的高温油气优良入缓冲罐，通过快速膨胀气体体积，减缓气体流速，同时沉降炭黑，之后油气进入冷凝设备。大棚地膜炼油工艺配置的冷凝设备有水箱式冷凝设备和列管式冷凝设备两种，利用循环冷却水将油气冷凝成为油气。冷凝之后的塑料油存入暂存油罐，存满之后打开阀门通过管道存入大油罐存储。裂解产生的不凝气脱硫除味处理后，可重新输送至炼油炉燃烧室，作为燃料循环利用。
水箱式冷凝设备
列管式冷凝设备
排渣：裂解产生的炭黑，通过炼油炉配置的排渣系统排出，排渣方式有前排渣、侧排渣和后排渣三种。前排渣和侧排渣方式需要人工打开炉门排渣，排渣前炼油炉需要降低至常温状态，这两种排渣方式适用于间歇式的炼油设备。后排渣方式采用密封绞龙自动排渣，不需要人工操作，可以直接高温出渣，排出的炭黑经冷却小釜或者多级冷却绞龙冷却后装包。
侧排渣提升绞龙
烟气处理：燃料燃烧产生的烟气不能直接排放，需经环保设备处理达标后才能排放。烟气先通过水冷或风冷降温箱降低至常温状态，降温之后的烟气分别进入玻璃钢构脱硫脱销塔，去除烟气中的氮氧化物和硫化物，之后再采用脉冲除尘或者布袋除尘装置，除去烟气中的颗粒物质。烟气中的氮氧化物、硫化物、挥发性有机物及颗粒物等各项指标都达标之后才能通过烟囱排放。
烟气处理设备
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