油泥炼油设备炉胆结焦如何解决？
油泥粘性较大，成分复杂，含有较多的重质组分，在油泥炼油设备运行过程中，可能会存在炼油设备炉胆结焦的问题，炉胆结焦会造成很多负面影响：
1.油泥炼油设备结焦会导致炉胆厚度不均匀，不能均匀受热，降低炉胆寿命；
2.油泥炼油设备结焦会造成空烧炉胆，影响传热效率和油泥热解效率，造成燃料的浪费；
3.结焦产生的焦炭会板结在内部，造成内部空间的减少，影响油泥炼油设备的实际装载量；
4.油泥炼油炉胆结焦后需要人工频繁除焦，影响炼油设备连续运行的效率。
那么油泥炼油设备炉胆结焦问题该如何解决呢？今天河南东盈给各位老板提供几个解决方案，解决油泥炼油设备炉胆结焦问题。
油泥炼油设备
解决方案一：油泥进行脱水处理
油泥的粘性大，含水量一般比较高，在热解炼油进料前，建议使用压滤机或离心脱水机将油泥进行脱水处理。脱水后的油泥呈现干燥的渣土状，粘性大大降低了，降低了油泥炼油设备运行时油泥黏在炉胆内壁的概率，减少了结焦现象产生。经过河南东盈多次试机实验，进料前油泥中的水分含量需要降低至3%以下。
油泥使用压滤机脱水
解决方案二：选择不锈钢材质炉胆
油泥容易结焦的一个原因，就是常规使用的Q245R/Q345R锅炉板材质的炉胆表面粗糙不光滑，加剧了油泥集聚在炉胆内壁的现象，针对这一点，河南东盈建议购买油泥炼油设备时，选择更加光滑的不锈钢材质裂解炉，来降低油泥聚集在炉胆内壁的概率，减轻结焦现象的产生。同时不锈钢材质的炉胆更加耐腐蚀、耐高温，也可以增加油泥炼油设备炉胆使用寿命。（推荐阅读：如何选择热解炼油设备主炉的材料？）
不锈钢炼油设备炉胆优势
解决方案三：配置除焦装置
针对油泥的复杂成分造成的无法避免的结焦问题，可以通过配置除焦装置来解决。间歇式油泥炼油设备可以在炉胆内安装摆锤式除焦装置，在设备运行时，除焦装置会随着炼油炉的旋转而运动，刮除炼油炉炉胆内壁粘结的油泥和结团的焦块；连续式炼油设备可以配置能量球装置，在炼油炉内放置多个合金能量球，在炼油炉内部吸热放热，碰撞过程中除焦。
东盈全连续式油泥炼油设备
除了上述提出的三个解决方案，油泥炼油设备运行时，还需要建立定期的清理和维护计划，定期检查炉胆内部状态，才能最大程度的解决油泥炼油设备热解过程中出现的结焦问题。
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