几吨轮胎出一吨油？如何提高轮胎炼油出油率？
做轮胎炼油的厂家，最为关心的就是轮胎炼油的出油率，毕竟轮胎的实际出油率直接关系到厂家的利润和收益。其实轮胎炼油的出油率有很多影响因素，例如轮胎的种类、轮胎进入炼油炉的状态、轮胎炼油设备使用的类型、轮胎炼油的工艺等等，这些变量因素的差别，最终都会影响到轮胎炼油产线的实际出油率，下面河南东盈就和大家详细说说这个问题。
从轮胎到轮胎油，如何提高轮胎炼油出油率
几吨轮胎出一吨油?
轮胎种类的不同，制造时橡胶成分添加量也会有较大的差异，而橡胶的含量又直接影响最终的出油率。拿轮胎炼油厂最常使用的大钢丝胎举例，大钢丝胎的出油率在40-45%之间，那么实际出一吨油，需要炼制2.22-2.5吨大钢丝胎；而尼龙胎的出油率约30-35%，如果使用尼龙胎来炼油，那么则需要2.86-3.33吨的尼龙胎才能炼制出一吨油。
纲丝胎和尼龙胎出油率
怎么提高轮胎炼油出油率？
1.选择橡胶含量高的废轮胎
轮胎油提取自轮胎中的橡胶部分，因此橡胶层越厚，轮胎炼油时的实际出油率越高。想要高出油率，就要选择橡胶含量高的钢丝胎来炼油。此外，轮胎炼油出油率与废轮胎的磨损程度有关，废弃的轮胎在使用过程中，轮胎的橡胶层会有一定程度的磨损，轮胎的磨损度越低，出油率越高。总之，要从源头把控，选择橡胶含量高的轮胎，从根本上提高轮胎炼油出油率。
轮胎类型及出油率
2.对轮胎进行前置预处理
轮胎炼油前的前置预处理工作也会对轮胎炼油的实际出油率有影响。如果轮胎整胎直接进料，轮胎内部构造中的钢丝会占一部分比例，并且在裂解过程中不会参与反应，这就会导致轮胎炼油时实际的出油率下降，反之，如果在轮胎进料前将轮胎进行预处理，提前去除钢丝，减小轮胎的尺寸，裂解时钢丝不占容量，还能增加受热面接，受热更加均匀，一炉轮胎裂解产生的轮胎油的量就会增加了。因此，在不增加过多成本的情况下，最好对原料进行简单的预处理，以便提升处理量，增加效益。
轮胎整胎/轮胎胶块/轮胎胶粉
3.合理控制加热温度
轮胎炼油出油率受生产时的加热温度影响较大，只有合理控温才能有稳定的出油率。温度不能太高，否则轮胎会碳化，炭黑产生量会增加，温度过高，气体产生过快，已经裂解出来的油气大概率来不及冷凝，降低实际的得油率；温度也不能太低，否则达不到轮胎裂解的比较好温度，轮胎里的成分不能充分反应，实际产出的油量就会减少。所以裂解轮胎时要把温度控制在合适的范围之内。
热风炉加热系统
4.优化轮胎炼油工艺设备
最后，想要提高轮胎炼油的实际出油率，优化炼油工艺和使用设备也很重要。如果使用的设备工艺比较落后，就有可能存在密封不严、油气泄漏、得油率降低的问题。因此，在选择轮胎炼油设备时，要选择优良的裂解炼油工艺和设备，例如全连续式轮胎裂解炼油设备，保证设备密封良好，避免油气流失浪费。
两种废轮胎裂解设备
总的来说，想要提高轮胎炼油出油率，需要从炼油轮胎的类型、轮胎的预处理程度、加热温度的控制、裂解炼油工艺设备的选择等多方面入手优化。河南东盈是专业做废轮胎裂解炼油设备的厂家，有丰富的轮胎裂解炼油设备生产制造和项目承办经验，能根据不同的厂家需求，为您提供专业的轮胎炼油设备或老厂优化方案，提高您的炼油实际出油率和生产效率。
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