废轮胎土法炼油设备和新型连续炼油设备有什么区别？
废轮胎土法炼油设备是指未经国家审批、由无资质单位设计建造的非法炼油设施；新型连续炼油设备是国家推荐使用的自动化低温裂解炼油设备。废轮胎土法炼油设备和新型连续炼油设备在构造细节、环保性能、安全性能、产物品质等方面都存在着很大区别。
土法炼油设备vs新型连续炼油设备
构造细节
土法炼油设备使用立式结构设计，炉胆上方开口加盖，四周用土砖砌筑以保温。设备运行时废轮胎从上方开口吊装进入，立炉底部烧火加热，整条产线不配置烟气、尾气处理设备等环保装置。
新型连续炼油设备使用卧式回转窑结构设计，炉胆外包裹全包型外保温壳，下端设有加热炉膛，通过燃烧机或者热风炉加热空气，再间接加热炼油炉。新型连续炼油设备运行时，采用物料密封技术实现废轮胎的连续密封进料和出渣，炉内始终处于密闭无氧、微负压工况，确保轮胎在安全环保的基调下实现充分裂解。新型连续炼油设备采用全密闭式结构，产线配置有完善的环保设备和智能控制系统。
新型连续炼油设备产线构成
环保性能
土法炼油设备不配置环保设备，无烟气管道，在敞口或者半封闭的环境下裂解，燃料燃烧产生的黑烟、轮胎裂解产生的有害气体及裂解气直接无组织排放，严重污染空气；设备不密封，冷凝时会产生大量的含油废水，裂解不充分还会产生大量的炭渣和油渣，这些废水、固体残渣未经无害化处理便被随意倾倒，严重污染水源和土壤。
土炼油厂污染
新型连续炼油设备在完全密封的状态运行，产线配置专业的尾气处理装置和烟气处理装置，裂解产生的不凝气脱硫除味处理后可作为燃料加热炼油炉；烟气通过管道收集后经脱硫、脱硝、除尘和活性炭吸附等一系列集中处理后，可直接排放，能达到在线监测标准；裂解过程中产生的炭黑渣则通过螺旋绞龙密封排出，吨包收集，排渣时候不会产生扬尘污染。
炭黑收集设备和烟气、尾气处理设备
安全性能
土法炼油设备安全风险大。裂解时设备处于敞口或者半密封状态，产生的可燃性气体溢出严重，稍有不慎就会产生闪爆或爆炸风险；炉胆制造工艺简陋，用料做工差，强度低，无法承受高压，加热过程中容易裂缝，引发安全风险。
新型连续炼油设备配置多道安全装置、安全阀门及配置PLC智能控制系统，可精准控火、控温、控压，设备受热均匀，压力平稳；新型连续炼油设备选用的钢板材质优良、质量可靠、密封完善、焊接质量达标、运行稳定，整个操作流程有严格的生产规范，风险可控。
PLC智能控制系统
产物价值
土法炼油产物粗糙，品质低。主要产物轮胎油含大量杂质，硫含量高、热值低、稳定性差、燃烧污染严重；副产物炭黑因裂解不充分，含有大量未完全裂解或者过度裂解的胶块、油渣，黑度低、灰分含量高、甲苯透光率低；裂解气没有配置专门的回收装置，直接无序排放。
新型连续炼油设备产油率高，轮胎油纯度高、硫含量低、产品品质好，是一种优良的工业燃料；炭黑产生后直接排出炼油炉，不长时间接触油气，甲苯透光率高、灰分含量低、黑度高，可进行高水平的精制深加工以提高附加值；裂解产生的不凝气经过尾气处理装置处理后可以作为燃料加热炼油炉，实现能源的循环利用。新型的连续炼油设备资源量利用率可达到95%以上。
轮胎裂解炭黑
土法炼油设备是“以牺牲环境、浪费资源为代价的粗放型设备”，而新型连续炼油设备是“基于环保和安全的资源化利用设备”，二者有本质上的区别。目前土法炼油已经被国家命令禁止，而新型连续炼油设备是国家支持使用的环保炼油设备，符合环保标准及绿色循环经济政策。
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