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轮胎炼油时提前取出钢丝有什么优势?

行业新闻 2025-09-26

轮胎炼油时,轮胎中的圈口钢丝有两种处理方式:一是提前取出,二是随轮胎进入炼油炉内热解后,与橡胶自然分离再从炉内拉出。这两种钢丝处理方法各有优势,今天我们先来说说,轮胎炼油时提前取出钢丝有什么优势,主要有五点:

圈口钢丝和转炉钢丝两种轮胎钢丝处理方法

一、增加钢丝回收价值

轮胎炼油前取出的钢丝,不会经历高温热解过程,能最大程度保留其原本的物理特性和纯度。相比热解后氧化、粘附炭黑的转炉钢丝,炼油前取出的圈口钢丝,物理状态没有改变,杂质含量更低,回收价格也更有优势,提前取出的圈口钢丝可以对接高端钢材加工,市场售价2000-2100元/吨,而转炉钢丝目前市场售价在1500元/吨左右。

轮胎钢丝圈口钢丝和转炉钢丝

二、提高产线生产效率

目前国家鼓励使用的连续式炼油设备,是废轮胎炼油项目实现规模化、集成化处理的核心选择。由于生产工艺具有特殊性,连续式炼油设备要求进料前先对轮胎进行预处理——把轮胎处理成胶粉。取出钢丝后,废轮胎能够被破碎成为更小的颗粒,实现连续式炼油设备的进料要求,还能避免因钢丝残留而导致的卡料问题,提高设备运转稳定性,增加生产产能,让轮胎炼油产线生产效率更上一层楼。

废轮胎裂解炼油设备连续式轮胎炼油设备

三、降低环保处理压力

目前,我国对废轮胎炼油行业的环保监管力度愈发严格,对污染物排放和处置均有明确的标准。炼油前抽出废轮胎中的钢丝,能避免后续热解后拉钢丝环节中产生的炭黑扬尘污染,减少轮胎炼油项目的炭黑粉尘外泄,降低企业的后续环保处理压力。

炭黑收集系统炭黑收集设备

四、降低生产安全风险

如果轮胎炼油时不提前取出钢丝,裂解结束后需要打开炉门排渣,并拉出裂解后的转炉钢丝。在拉钢丝过程中,转炉钢丝由于摩擦容易产生静电或火花,此时如果炼油炉内存在残留的油气,就有可能引发闪爆现象。而轮胎炼油时提前取出钢丝,则不需要进行后续的拉钢丝环节,消除了因打开炉门拉钢丝、摩擦可能引发的闪爆风险,让生产流程更加安全可控。

废轮胎提炼油设备连续式裂解炼油生产线

五、延长设备使用寿命

钢丝为金属材质,硬度比较高,轮胎炼油时炉内的温度通常无法达到钢丝的熔点,因此钢丝在炼油炉内始终会保持固体形态。在炼油过程中,钢丝会持续旋转,对炉胆内壁造成磨损。轮胎炼油前提前抽出钢丝,则会降低轮胎炼油设备内部的磨损速度,消除一个减少裂解炉使用寿命的因素,进而延长裂解炉的更换周期,降低设备维护成本。

连续炼油设备炉胆连续式轮胎炼油炉炉胆

以上五点,就是废轮胎炼油时提前取出钢丝的核心优势。提前取出钢丝可助力企业实现经济增收、高效生产、环保合规、安全生产、延长设备使用寿命。对于追求规模化、集成化生产的企业来说,提前取出钢丝,可以推动企业从“粗放生产”转向“精细化生产”,提升综合竞争力。


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