废塑料裂解防止结焦的办法
废塑料热裂解是将废塑料置于无氧或者低氧的密封的裂解炉内加热，裂解为低分子化合物，塑料制品中的高聚物大分子通过裂解回到低分子量状态或单体态，在此过程中，产出燃料油、炭黑，实现废塑料的资源化、无害化和减量化处理。
废塑料裂解炼油项目
废塑料成分复杂，其中大部分为PE、PP、PS和ABS等都有很高的出油率，PE、PP的裂解产物主要是燃料气和燃料油，PS的裂解产物主要是苯乙烯单体。除这些原料外，也有几种塑料不是很适合炼油，如PVC和PET，这两种原料在裂解过程中很容易形成有毒有害的含氯化合物，一方面污染环境，腐蚀裂解设备；另一方面含氯有机物进入液体或气体产品后，会形成二恶英，因此在废塑料热裂解过程中，经常会发生结焦现象，焦块沉积在炉壁或者炉内其他部件上，严重影响热量的传递，增加系统压力，甚至堵塞裂解器，给操作带来困难，影响连续生产。（您可能感兴趣：塑料制品怎么炼油？塑料炼油炼的什么油？）
东盈废塑料裂解炼油设备处理原料及出油率
怎么解决这种废塑料结焦问题，从以下几点考虑：
1、首先在条件允许的情况下，将塑料分拣，不适合炼油的PVC和PET等原料分拣出来。
2、裂解：将清焦球和废塑料一起投入裂解器中进行裂解，清焦球在裂解器的转动过程中，与裂解器的壁面和螺旋挡板剐蹭、摩擦，清除结焦并防止结焦产生，废塑料经裂解形成裂解灰分; 清焦球的形状为球状多面体，材质为防腐蚀钢材制成。在排渣口焊接密封钢条，炭黑可以直接排出，但清焦球留在炉内继续下一炉的裂解工作，由此可解决废塑料裂解过程中的结焦问题。
东盈废塑料裂解炼油设备3D图
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