废旧轮胎炼油炉炼轮胎油的温度怎么控制？
在用废旧轮胎炼油炉炼轮胎油时，为了控制油气的产出速度，我们需要合理控制裂解温度。如果轮胎炼油过程中温度过高，会导致短期内油气产出量高，冷凝系统冷凝不充分，这时产出的尾气量大，会达到一个峰值，这是一种很明显的浪费；如果裂解温度过低，轮胎裂解速度缓慢，裂解不充分，油气、尾气产生量也会变小，这时还需要再用天然气或者燃油这些额外燃料来加热补充炉内温度，对这些资源也是一种浪费。因此，用废旧轮胎炼油炉炼轮胎油时，对裂解温度的合理控制至关重要，这也是出于炼油厂经济效益、运行成本和燃料消耗等方面的综合考量。
废旧轮胎炼油炉
废旧轮胎炼油炉炼轮胎油过程中的温度怎么控制呢？接下来，河南东盈公司为大家详细介绍一下。
废旧轮胎炼油炉炼轮胎油的温度是由PLC控制柜结合温度计上的温度、燃烧机加热时间进行控制。废旧轮胎炼油炉炼轮胎油的具体温度控制流程和操作方法主要分为四个步骤：
PLC自控室
1.温度达到160℃阶段
在这个过程中，主要观察温度计上的温度，当温度达到160℃的时候，检查是否有气体出来。若有尾气出来，则说明尾气已经充足，可以打开通向炉膛的尾气控制阀门、燃气喷枪、鼓风机；若没有，则只打开尾气阀门和燃气喷枪，继续加热到有油出来，再打开鼓风机。
2.温度在200℃-300℃阶段
这个阶段是出油阶段，出油量最多，同时温度上升的也最快。持续时间大概4个小时左右。
废旧轮胎炼油炉
3.温度在260-300℃阶段
这个阶段油温可能下降，要调控燃烧机使温度既不下降，也不升温过快，保持在260℃~300℃左右。这个阶段要持续大致2小时。
4.温度在300-340℃之间
这个阶段是燃烧残留在钢丝里面的油，需要高温大火才能裂解，但也要保证温度逐步上升，不能太快。时间持续在2个小时左右，直至温度不再上升反而下降，就可以确定废旧轮胎炼油炉里面的油气被炼干净。
介绍了废旧轮胎炼油炉的温度控制方面，接下来给大家说一下废旧轮胎炼油炉可以选用哪些加热介质来作为燃料供热。在轮胎炼油的整个过程中，支持选择加热的燃料有煤、天然气、重油（燃料油）或者木材等生物质，用这些燃料配合处理过的尾气（尾气的主要成分是：甲烷，乙烷，丙烷）来加热炼油炉，由PLC控制柜配合燃烧机的加热时间来控制炼油时的温度。基本上，待轮胎可以稳定裂解产出尾气后，这部分尾气经过脱硫除味净化处理后，通过管道进入炉膛为炼油炉供热，完全实现自给自足。
废旧轮胎炼油脱硫除味设备
废旧轮胎炼油炉炼轮胎油过程中的温度控制是很重要的，所以我们需要选择在炼油技术方面有着成熟技术和经验的生产厂家来进行技术指导。如想了解关于轮胎炼油炉设备操作过程中的技术问题和注意事项，可以联系河南东盈厂家，我们有技术工程师7*24小时在线解答疑问，提供分析和建议参考。欢迎各位老板来电交流经验！
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