山东工业连续化油基岩屑裂解生产线安装现场视频
该视频主要展示了山东客户油基岩屑裂解项目现场——一套处理量为50吨每天的工业连续化油基岩屑裂解生产线正在安装调试。整套工业连续化油基岩屑裂解生产线设备配置由：进料系统（进料斗、进料关风器、水平喂料绞龙）、裂解系统（两段式裂解炉胆、保温壳）、冷凝系统（催化室、缓冲冷凝罐、立式冷凝器、水封罐）、集油系统（排油罐、油收集罐、渣油罐）、出渣系统（出料关风器、三级出渣绞龙）、环保处理系统等以及其他生产辅助性设备组成。
山东工业连续化油基岩屑裂解生产线安装案例
裂解技术的工作原理是将预热之后的油基钻屑输送到热解设备中，将其加热至指定温度，使油基钻屑中的油份发生热解反应生成各类易挥发的小分子经类物质，从而降低油基钻屑中的合油量，并且烃类有机物热解之后产生的油气和剩余渣土可以回收利用，不仅减少二次污染的形成，也实现了资源和能量的循环利用。
油基岩屑原料及裂解后产物
工业连续化油基岩屑裂解生产线既能回收油基钻屑中的油相资源，实现油基钻屑的资源化利用，同时其适用范围广，能够对所有类型的油基钻屑进行处理，并且处理后过程中产生的剩余污泥、废水和废渣含量少，几乎不存在二次污染。此外，热裂解后残渣组分和化学成分以石英、重晶石和SiO2、CaO、BaO 等为主，其中的含油率低于千分之3，可达到无害化填埋标准，一般多用于建筑材料、筑路材料、混凝土填充剂等。
山东客户油基岩屑裂解处理项目的成功落地，标志着河南东盈公司工业连续化裂解生产线装备不仅在废旧轮胎、废旧塑料、含油污泥综合利用行业得到成功应用，并成功将装备应用拓展至油基岩屑领域，工艺技术实现重大突破。
