连续式炼油设备生产工艺流程：带你看看连续式炼油设备如何运作
安全、高效、环保的连续式炼油设备是热解炼油行业的新兴设备，市场使用率正逐渐提高。连续式炼油设备包括进料、裂解、冷凝、排渣、烟气处理五个主要工段，今天就跟随我们的3d视频，一起来看看连续式炼油设备的生产工艺流程吧。
连续式炼油设备生产工艺流程
首先在视频中展示的是地下料仓，经过处理后的原料通过提升绞龙输送至上方漏斗，再通过漏斗下方连接的水平运输进料绞龙输送至裂解炼油炉内。
连续炼油设备地下料仓
连续式炼油设备采用间接加热的方式来加热裂解炉，使用热风炉加热空气后，再传热给裂解炉。热风炉加热更加均匀，便于温度控制。连续式炼油设备炉胆分为两段，中间使用耐高温拖轮支撑。拖轮下端浸润在冷凝水池包裹的润滑油槽，拖轮通过转动裹上润滑油起润滑作用，而润滑油槽外面包裹的冷却循环水，可以对润滑油起到降温作用。
连续式裂解炉
裂解产生的油气通过裂解炉后端的固定段分路排出，进入缓冲罐，通过降低气体体积，降低减缓油气流速，将油气中裹挟的炭黑杂质沉降沉降炭黑。后端连接冷凝催化室和立式冷凝器，充分冷凝油气。油气冷凝后冷凝后的油先存入带水套的冷凝暂存油罐，存满后再集中抽入后端的大油罐内。
列管式冷凝设备
裂解炼油连续式炼油设备产线后端配置罗茨风机，通过制造微负压环境，让油气向后走，减少炭黑和油气接触，降低炭黑产残油率，提高炭黑甲苯透光率。剩余部分不可冷凝的尾气使用尾气处理装置处理后，通入热风炉作为燃料加热裂解炉。
尾气处理装置
裂解产生的炭黑通过固定段下端连接的出渣绞龙实时出渣。炭黑提起后落下，形成物料堆积密封环境，防止油气泄漏。随后炭黑进入冷却出渣绞龙，经三级换热后，炭黑基本达到常温状态，可直接装包。
炭黑收集仓
裂解产生的烟气不经过降温处理，直接进入脱硝塔，利用氨水等还原剂还原烟气中的氮氧化物，形成无毒无污染的氨气和水。脱硝后的烟气进入风冷降温箱降温，降低至常温后，进入玻璃钢构脱硫塔，除去其中含有的硫化物。最后湿润的烟气进入湿电除尘器，除去烟气中的颗粒物杂质，各项指标都合格后达标性排放。
环保设备
上面就是连续式炼油设备的生产工艺流程，下期我们再来详细看看，工业化连续式裂解生产线都是由哪些设备构成的，感兴趣的老板点个关注，我们下期再见。
