新型废油催化精炼设备配置详解
新型废油催化精炼设备是一种以高效、节能、环保著称的废油处理设备，可将废机油、重油、轮胎油等各种废油通过蒸馏催化工艺，精炼成为非标柴油。河南东盈作为专业生产新型废油催化精炼设备的厂家，今天为您详细拆解新型废油催化精炼设备的详细配置。
新型废油催化精炼设备
新型废油催化精炼设备整体可以细分为六个板块：供热板块、蒸馏板块、催化板块、冷凝板块、脱色板块、环保处理板块。
一、供热板块
新型废油催化精炼设备的供热板块采用双加热系统，导热油炉和燃烧机配合完成加热。导热油炉是间接加热设备，反应开始前，首先通过导热油炉预热整个加热系统，可有效缩短整个工艺流程的加热时间，提高工作效率；同时导热油炉内的导热油可以循环利用，节省燃料消耗。燃烧机是直接加热设备，导热油炉预热完成后，燃烧机开始供热，与导热油炉加热系统形成互补，实现高效加热。双加热系统一方面可以节省燃料，另一方面可以提高反应速度。
新型废油催化精炼设备供热板块
二、蒸馏板块
蒸馏反应系统是新型废油催化精炼设备的核心装置。新型废油催化精炼设备采用立式蒸馏反应釜，反应釜呈现立式垂直结构设计，一方面，蒸馏反应后的炉内残渣受自重作用影响，可实现高温自动排渣；另一方面，立式设计占地面积小，可节省土地成本，更加经济实用。
新型废油催化精炼设备蒸馏板块
三、催化板块
催化塔是实现催化反应的核心设备。催化塔内置多层陶瓷球和催化剂结构，蒸馏产生的油气通过向上的管道进入到催化塔内，通过与催化剂结构的充分接触，发生催化反应，实现废油向非标柴油的转化。废油催化精炼过程中使用的催化剂固相、液相和气相三种，使用催化剂催化代替了传统的酸洗碱洗工段，无需人工进行酸碱调和配比，操作更安全环保，省时省力。且催化剂可再生重复使用，经济性显著。
新型废油催化精炼设备催化板块
四、冷凝板块
冷凝板块是将油气冷凝为液态油的板块。新型废油催化精炼设备使用卧式冷凝器冷凝油气。精炼产线配置四台串联的卧式冷凝器，冷凝器内均匀排布多根中空管道，管道内部通入油气，管道外部通入循环冷凝水，利用循环水与油气的温差充分换热，实现油气的液化回收。
新型废油催化精炼设备冷凝板块
五、脱色板块
脱色板块由白土脱色罐和叶片过滤机构成。通过蒸馏、催化、冷凝工段得到的油品呈现棕黄色，经过脱色过滤之后能够去除油品中的杂质与色素，得到色泽清亮、品质稳定的非标柴油。
新型废油催化精炼设备脱色板块
六、环保处理板块
环保处理板块主要针对处理两种污染物：尾气和烟气。为高效处理蒸馏工段产生的尾气，新型废油催化精炼设备配置尾气回收装置，通过系统处理实现尾气回收利用。回收后的尾气通入反应釜加热系统作为燃料供热，既能减少污染处理压力，又能节省燃料消耗。针对产线加热过程中产生的燃烧烟气，产线也配置了脱硝、脱硫、除尘系统，可有效控制烟气污染物含量，实现达标排放。
新型废油催化精炼设备柴油产出率可达80-85%，沥青产出率为10-15%。产出的油品纯度高、杂质少、色泽光亮，可广泛应用于轮船、柴油发电机组和锅炉等领域，经过调和后还可作为车用燃料用于拖拉机、卡车等工程机械，实现资源的高效利用。
废油催化精炼产物
河南东盈新型废油催化精炼设备在南非、赞比亚、哈萨克斯坦、泰国等多个国家和地区有成熟的运行案例，如果您对固体催化剂精炼项目感兴趣，欢迎随时咨询，我们将为您提供专业的解决方案。
