光伏板热解技术详细步骤
光伏板热解技术是退役光伏板资源化回收的核心技术之一，核心技术原理是在工业低温、常压、无氧或厌氧环境下通过加热，使退役光伏板中的有机物成分（常见的如EVA胶片和TPT背板）发生热解反应，实现退役光伏板中的有机物成分与其他的无机物成分（如硅、玻璃、铜等金属）的分离，有机物成分在热解过后还可以产生新的能源产物：热解油和热解气。光伏板热解技术的详细步骤总共可以分为五步：
光伏板组成结构
第一步：机械拆解：光伏板预处理拆框
光伏板预处理工段需使用光伏板拆框设备，通过光伏板拆框机拆除光伏板中不参与热解且易回收的金属铝边框。光伏板拆框机具有视觉自动识别功能，在识别光伏板尺寸后会按照既定程序运行，通过夹爪拆除铝边框。
拆框机
第二步：核心热解：实现固-液-气三相分离
去除铝边框后的光伏板，可直接投入光伏板热解炼油设备内，进行核心的热解反应。反应时，通过燃烧机或热风炉加热热解炉，升温过程中，EVA胶片和TPT背板等有机物逐渐发生热解反应，300-320℃是光伏板中有机物组分的比较好热解温度，在这个范围内，光伏板热解的出油品质和出油率均可达到峰值。
光伏板热解炼油设备
第三步：油气冷凝：冷凝装置收集液态油
光伏板热解产生的油气，首优良入缓冲罐，缓冲罐可降低气体流速，沉降油气裹挟的固态杂质，接着通过管道输送至产线配置的水循环冷凝系统，冷凝过程中需要保持循环水温度在80℃以下，保证循环水和油气之间的温差，循环水温度越低，油气冷凝越充分，热解油的产量也会高。
油气冷凝装置
第四步：固体回收：固态物质回收分选
退役光伏板热解后产生的固体残渣，主要成分为玻璃颗粒、硅片、混合金属和碳渣，这几种固体成分不参与热解反应，采用“筛分＋气流比重分选＋静电分选”的三重分选工艺，可分离出硅片、玻璃颗粒和铜丝，剩余部分为塑料热解产生的碳渣。
光伏板回收设备
第五步：气体收集：分类处理热解气和烟气
第五步是气体收集，塑料热解产生的热解气，经过河南东盈专利产品——脱硫除味系统净化处理后，通过尾气喷枪通入加热系统作为燃料加热；加热产生的烟气，先利用烟气回收管道收集，经过降温、脱硫、脱硝、除尘处理后，再从烟囱集中排放。（推荐阅读：废轮胎炼油环保设备有哪些？应该如何配置？）
烟气处理装置
光伏板热解技术可有效提高退役光伏板的资源回收效率，降低退役光伏组件无序处理压力，为退役光伏板回收处理行业厂家带来更多的产品附加价值，是当前兼具经济性与环保性的退役光伏板回收处理方案，若有老板想要了解退役光伏板热解项目，欢迎咨询。
